بلاگ

استاندارد ASTM A 194 مهره هایی با فولاد های کربنی و فولادهای آلیاژی و استنلس استیل را در بر می گیرد. این مهره ها در صنایع در محل هایی نصب می شوند که فشار زیادی روی آنهاست و (یا) دمای کاری در محل اتصال مهره بالاست.مهره ها تا یک اینچ از استاندارد دنده UNC استفاده می کنند و مهره های ASTM A 194 از یک اینچ به بالا از اساندارد UNC کلاس 2B بهره می برند. پرمصرف ترین مهره ASTM A 194 مربوط به گرید 2H آن است که در صنعت بیشترین مورد استفاده را دارد. مهره ASTM A 194 GR 2H جایگزینی مناسب برای مهره ASTM A563 grade DH است.

عملیات حرارتی روی پیچ و مهره : هرقدر ساختار مولکولی فولاد ، ریز تر باشد ، استحکام بیشتری خواهد داشت. انواع عملیات حرارتی روی پیچ و مهره ، روشهایی هستند که منجر به ریز تر شدن ساختار مولکولی فولاد می شوند و در نتیجه پیچ ومهره های مقاوم تر ومستحکم تری خواهیم داشت .چرا عملیات حرارتی روی پیچ و مهره انجام می شود ؟ در طول فرآیند تولید پیچ و مهره ، ممکن است تنش هایی روی قطعا ت بوجود آمده باشد .

پیچ های متری ، مفتولهای رزوه شده در قطر های مختلف و بدون گل ( سر پیچ ) هستند که از جنس آهن با گرید 5.6 یا فولاد با گرید 8.8 و 10.9 و همچنین از جنس استیل ساخته شده و در طولهای یک متری ، دومتری و سه متری برش داده می شوند و مهره می تواند از هر دو طرف پیچ ، بسته شود . مصرف کنندگان می توانند در اندازه های مورد نیاز ، پیچ را برش داده و استفاده نمایند. پیچهای متری در حالت استاندارد ، دنده میلیمتری هستند و نوع دنده ی ایجاد شده روی بدنه میلگرد ( مفتول ) بستگی به کاربرد پیچ مورد نظر دارد و در ضمن به صورت خود رنگ (سیاه ) ،گالوانیزه ( سفید ) و استیل ،در دسترس می باشند.

اسپکترومتری نشری ، روشی است که در آن با ایجاد تخلیه الکتریکی در نمونه مورد آزمایش و درنتیجه ی آن تبخیر اتمها و در پی آن تحریک یونهای موجود در قطعه ، و بالاخره انتشار طیفی از نورکه به یک فیبر نوری در طیف سنج راهنمایی می شود ، می توانیم عناصر تشکیل دهنده یک قطعه و میزان غلظت هر یک را بدست آوریم .

بطور کلی عملیات فورج به سه صورت فورج سرد ، فورج گرم ، فورج داغ انجام می گیرد. فورج سرد در دمای اتاق یا حد اکثر تا 30 درصد دمای ذوب ، فورج گرم حد اکثر تا 50 درصد دمای ذوب و فورج داغ تا 75 درصد دمای ذوب امکان پذیر است . میزان دقت پیچهای تولید شده در روش فورج گرم به اندازه فورج سرد نیست ، بنابراین بیشتر تولید کنندگان ، فورج سرد را ترجیح می دهند.

پیچ و مهره‌ها، با وجود ظاهر ساده، اجزای بنیادین و غیرقابل جایگزین در تقریباً تمام سازه‌های مهندسی مدرن، از صنایع هوافضا و خودروسازی گرفته تا تجهیزات ساختمانی و الکترونیکی هستند. یکپارچگی و ایمنی این سازه‌ها مستقیماً به کیفیت و استحکام این اتصالات وابسته است. در میان روش‌های مختلف تولید، فورج سرد پیچ به عنوان یک فرآیند پیشرو و بسیار کارآمد شناخته می‌شود که محصولاتی با خواص مکانیکی برتر، دقت ابعادی فوق‌العاده و هزینه تولید بهینه ارائه می‌دهد. این فرآیند، که شامل شکل‌دهی فلز در دمای اتاق است، انقلابی در تولید انبوه اتصالات استاندارد ایجاد کرده است. در این مقاله، به بررسی دقیق و فنی مراحل، مبانی متالورژیکی و مزایای استراتژیک این روش تولیدی پیشرفته می‌پردازیم و آن را با سایر تکنیک‌های موجود مقایسه می‌کنیم.

رولینگ یک روش است که به صورت سرد روی یک قطعه ، رزوه ایجاد می کند و پیچی که با این روش تولید شده باشد، استحکام بیشتری نسبت به پیچهایی که به روش تراشکاری یا سنگ زنی ساخته شده اند را دارد.

پیچ و مهره هایی که ترکیبی از آهن و به مقدار حداقل ده درصد کروم بعلاوه درصدهای خیلی کمی از آلومینیوم ، مس ، نیکل ، تیتانیوم ، سلنیوم ، مولیبدنیوم ، نیتروژن و فسفر هستند را استنلس استیل یا همان فولاد زنگ نزن می گوییم که در سایز ها وشکلهای مختلف برای کاربرد های گوناگون قابل تهیه هستند.

یکی از آزمون هایی که روی انواع پیچها انجام می شود ، آزمون کشش پیچ است . آزمون کشش پیچ به سه دسته تقسیم می شود : الف – آزمون کشش با مقطع کامل Full - Sizeب – آزمون کشش گوه ای بر روی نمونه کامل ( کلگی ) Wedge Test ج – آزمون کشش بر روی نمونه ماشین کاری شده( کشش دمبلی )

بار گواه چیست؟ تنسایل چیست؟ تفاوت بار گواه و تنسایل چیست؟ وقتی نیرویی در راستای محور قطعه ( مثلا پیچ ) وارد می شود ، شاهد رفتارهایی از آن قطعه خواهیم بود که ارتباط مستقیم با جنس قطعه ( متریال ) و مقدار بار ( نیروی عمودی در راستای محور قطعه ) وارد بر آن دارد.